按：11月7日至17日，总经理冯小义赴日本参加了由日本财团法人海外技术者研修协会开办的中国构建纸张再利用体系研修课程的学习。近日，本报编辑专门采访了总经理冯小义先生，让他谈谈他的日本之行的感受。特撰此文，以飨读者。

这次到日本学习、参观与交流，从相关课程特别是从日本造纸工厂、废纸打包厂、造纸机械厂、居民区学到了很多有益的东西，对照自身的不足，我谈谈最深的三点感触。

在现代社会中，造纸这个古老传统的行业，随着纸的适用范围的不断变化与发展，不断被赋予更多新的内容，同时也面临着更多挑战与机遇。由于纸浆纤维的物理特点及使用特点，纸的循环再生应该是所有原料行业中最值得去做的行业之一。中国与日本一样，人均资源匮乏，合理使用资源、珍惜资源是我们每位造纸业同行应该共同努力的目标。

现将我们在日本所见所闻所学带回我们企业，传递给我们周边人群，使大家对循环经济、资源节约的理念具有全新的、深入的理解，从而建立正确的消费理念、生活习惯，也是我们此次日本之行的意义所在。

从造纸业的角度来看，衡量一个国家和地区经济发达程度可以看它的造纸水平与用纸量；衡量一个国家文明程度应该看它的废纸分类回收水平及再生纸用量。或许这样的说法不全面，但标志了一个国家、一个地区的人民对循环经济、资源节约观念认知程度的高低。

在日本，我们可以看到，从居民门口垃圾的整齐摆放、清楚分类，到回收单位的收取与运输、批发商储存与重新整理，再到制造企业的生产使用，即使是最终杂物的分类，都是一丝不苟、认真仔细，把一个难以制定标准的事情设计得近乎完美，是我感触最深的一点。

废纸回收与再生不仅仅是政府的工作，回收和造纸企业作为整个链条中的重要一环，也应该担负更多的责任。我到日本的第二天早上，与几个同学在立足区的居民区与商店街闲逛，就发现很多居民、商店门口摆放着垃圾筐和分类好的各类垃圾。而后从对日本企业的参观中，感受到了业界人员对工作的执着。在日本最大造纸厂——联合八潮工厂，我了解到年产量100万吨造纸工厂，其员工配置只有280人，每天产量1000吨瓦楞纸碎浆车间只有两个人，这在我们国内很难达到。在厂区及车间参观时，我注意到厂房与设备都已经开机19年，但设施设备整洁，有很好的保养维护，地上没有一张损纸，网部没有溅出纸浆，没有沾满油污的备品备件。两个人按规定的路线行走，清扫卫生的工具也都整齐划一地挂在规定的区域。无论从普通的社区回收从业人员还是废纸批发商，或者是造纸企业员工，都让人感觉到高水平的管理、负责任的员工、完善的运行机制，这是我的第二点感触。

第三点感触是，诚信不应该含有水分。在联合八潮参观原料场，问到他们如何检验原料水分，这位负责人说用眼和手。这不是说他们没有先进的检验水分的方法，反而说明水分不是他们检验的重点。在参观打包批发商时也是相同的说法。这显示出日本的造纸企业与上游废纸供应商之间有着很好的诚信关系。这使得造纸原料无论是在数量还是在质量上都有个非常良好的生产环境，而废纸供应商由于正常利润得以保障，他在废纸回收工作就会做得更好。当然，政府部门、各行业组织、社区组织与民众志愿者为此都做出很大努力，日本的造纸同行使用如此优等的废纸原料进行生产令我非常羡慕。

此次日本之行的感触当然还有很多，不一一赘述。我想从造纸企业的角度，再谈两点看法。

第一点，立足本国，立足当地，用好资源，做好市场。

就我们自己的企业来讲，坐落于全球最大的小商品城，这个废纸供应及纸张消费大市场，我们要怎样利用好附近以及周边废纸资源和供应商？随着国家循环经济政策及理念的深入推行，废纸分类回收体系的日益完善，人们环保意识逐步加强，再生纸市场越来越大，废纸种类也越来越多。加强对市场分析研究，不断提高生产水平及管理水平，生产适销对路的产品显得尤为重要。造纸企业应该成为变废为宝，点石成金的魔术师，只要有新的想法，自然会发展出新的技术及创造出新的产品。

第二点，加强行业交流，互相学习，共同提高。

此次同行的有国家环保司、国家再生资源部、造纸协会、各大造纸厂及废纸供应商共28人，有很多是从事工艺技术、设备管理的专门人才，其目的也非常明确，就是学习日本在废纸再生方面的先进技术经验，大家都获益良多。此外，我们也学到了一些不同的理念及方法，比如“分类即资源，混杂是垃圾”，这些都会在我们消化吸收后运用到各自企业中去，希望以后还可以通过其他方式与同行业进行交流学习。

我希望我们内部各分公司也要经常相互交流学习，共同提高，使我们公司真正做到健康快速可持续发展，打造一个以人为本、循环高效、绿色环保的百年企业。